3 fázisú 100 kVA szervomotoros AVR

A 3 fázisú 100 KVA szervomotoros AVR belsőleg kiszélesített oszlop típusú feszültségszabályozó tekercssel és túlméretezett szénkefe komponenssel van felszerelve. Az elektromágneses redundancia kialakítása lehetővé teszi az olyan szélsőséges "teljesítmény-ingadozások" kezelését, amikor a felfelé irányuló áramhálózat átmenetileg a névleges feszültség 60%-ára esik le: a feszültség helyreállításakor a stabilizátor gyorsan reagál, és stabilizálja a kimenetet az elfogadható tartományon belül, megakadályozva, hogy az alsó frekvenciaváltók és a szervo hajtások leálljanak feszültség alatti riasztások miatt.

Óriási kompenzációs transzformátora ugyanakkor kiváló mágneses telítési karakterisztikával rendelkezik, amely elegendő áramütés-támogatást tud biztosítani több nagy teljesítményű (körülbelül 80 kW összteljesítményű) motor egyidejű indításakor, ellentétben az elektronikus berendezésekkel, amelyek könnyen kiválthatnak azonnali túláramzárat.

Termék paraméter

Főbb jellemzők

1. Elosztóközpont-szintű kapacitás

Névleges teljesítmény 100KVA, névleges áram kb. 152A (háromfázisú 380V). Közvetlenül beépíthető a gyári főelosztó helyiségbe vagy az épület fő bejövő szekrényébe, központi feszültségszabályzó csomópontként szolgálva a teljes műhely, az egész épület vagy a park területén. Ez leegyszerűsíti az elosztási struktúrát, és csökkenti a több párhuzamosan kapcsolt kis kapacitású eszköz koordinációs kockázatait.

2. Teljesítmény-ingadozás elleni képesség

Az elektromágneses indukciós típusú ultra-nagy kapacitású transzformátor alapján rendkívül erős feszültség hirtelen esés-tűréssel rendelkezik. Amikor a bemeneti feszültség a névleges érték 60-70%-ára csökken, a stabilizátor továbbra is stabil teljesítményt tud fenntartani, hatékonyan ellenáll a villámcsapások, a felső szintű kapcsolók működése vagy a nagy terhelések kapcsolása által okozott "teljesítmény-ingadozásoknak", és elkerüli az érzékeny berendezések feszültségcsökkenés miatti kioldását.

3. Dinamikus és termikus stabilitás

Extrém munkakörülmények között, ahol egy nagy műhelyben több tucat motor indul egyszerre, az SBW-100KVA a névleges áram többszörösének rövid távú (≤5 másodperces) áramát képes ellenállni kioldás vagy megkerülés nélkül, biztosítva a berendezéscsoport zökkenőmentes önindítását és a termelés helyreállítási idejét az "óraszintről" a "második szintre" tömöríti.

4. Nagy teherbírású mechanikai szerkezet

A szekrény mérete 700×550×1300 mm, nettó tömege 175 kg. A belső szerkezet vastag réztekercseket és nagy mágneses permeabilitású orientált szilikon acéllemez magokat használ, A szigetelési fokozattal. A teljes gép mechanikai szilárdsága és elektromos tartaléka elegendő, a tervezett élettartam meghaladja a 15 évet. Nincs szükség az alapvető alkatrészek nagyarányú cseréjére a teljes életciklus során.

5. Minimális karbantartási tervezés

A 3 fázisú 100 KVA szervomotoros AVR nemzetközi szabvány méretű fiókos szénkefe-alkatrészeket alkalmaz, lehetővé téve a szemrevételezést és a szétszerelés nélküli gyors cserét; A belső elrendezés áttekinthető, a csatlakozókapcsok szabványos rézsíneket használnak a könnyű rendszeres meghúzás és az infravörös hőmérsékletmérés ellenőrzése érdekében. A pótalkatrészek rendkívül sokoldalúak, rövid beszerzési ciklusokkal és alacsony költséggel.

6. Többszintű védelem és redundáns bypass

Hat rétegű elektromos védelemmel (túlterhelés, túlfeszültség, alacsony feszültség, rövidzárlat, túlmelegedés, fáziskiesés) integrálva, kézi/automatikus kettős bypass kapcsolókkal. Az automatikus bypass kapcsolók belső rendellenességek esetén azonnal kapcsolhatnak, így biztosítva a terhelés folyamatos áramellátását; a kézi bypass kényelmes a berendezések karbantartásához a gyártás megszakítása nélkül, megfelel a nagyvállalatok folyamatos gyártási követelményeinek.

7. Intelligens felügyeleti interfész

Szabványos RS485 kommunikációs interfész (Modbus-RTU protokoll) és opcionális Ethernet kommunikációs modul. Valós időben képes feltölteni a bemeneti/kimeneti feszültséget, a terhelési arányt, a belső hőmérsékletet, a riasztási eseményeket és egyéb működési adatokat a felső számítógépes rendszerbe, így központi felügyeletet és hibajelzést biztosít az üzemeltetési és karbantartási központ által.

Termék alkalmazások

1. Nagyszabású autógyártó és nehézipari bélyegzőműhely: Teljes bejövő vezetékfeszültség stabilizálása 1000T és annál nagyobb bélyegzősorok, hegesztőrobot-klaszterek és nagyméretű festőműhelyek számára, biztosítva a bélyegzési ciklus és a hegesztési minőség egységességét.

2. Tercier kórházak és gyógyászati ​​parkok: A kórház fő elosztó helyiségébe telepítve, a képalkotó központok (többszörös MRI, CT, DSA) tápellátásának központi irányítása, műtői tisztító légkondicionálás, valamint a központi ellátó helyiségben nagyméretű sterilizáló berendezések biztosítása, a betegbiztonság és az eszközvagyon biztonságának biztosítása.

3. Regionális szintű adatközpontok és kommunikációs központok: közepes méretű IDC számítógéptermek vagy tartományi kommunikációs konvergencia számítógéptermek bejövő vonalának oldalán találhatók, csökkentve a front-end feszültségingadozások hatását a nagyfrekvenciás kapcsolóüzemű tápegységekre és a precíziós légkondicionáló kompresszorokra, és meghosszabbítják az UPS akkumulátorcsomagok élettartamát.

4. Nagy kereskedelmi komplexumok és kiállítási központok: Teljes körű feszültségstabilitás biztosítása a világítási teljesítmény, a központi légkondicionáló főegységek, a mozgólépcsőrendszerek számára ötcsillagos szállodákban, nagy bevásárlóközpontokban és nemzetközi kiállítási központokban, elkerülve a vásárlói panaszokat és a feszültségingadozások miatti üzemi veszteségeket.

5. Települési vízellátás és szennyvíztisztítás: Telepítés a városi vízellátó szivattyúterek és nagyméretű szennyvíztisztító telepi levegőztető ventilátorterek bejövő vezetékvégein, biztosítva a közszolgáltatások kulcsfontosságú infrastruktúrájának folyamatos és zavartalan működését az áramhálózat-ingadozások idején az esős évszakban.

6. Nagyméretű hűtőtárolók és élelmiszer-feldolgozás: Biztosítson feszültségstabilizáló védelmet az ammóniás hűtőkompresszor-csoportok, a gyorsfagyasztó alagútventilátorok és az automatikus csomagolóvezetékek áramelosztó rendszerei számára, megakadályozva, hogy a rendellenes feszültség hőmérséklet-elhagyást okozzon a hűtőházban, és óriási veszteségeket okozzon.

Miért válassza ezt a 3 fázisú szervomotoros AVR-t?

1. A 3 fázisú 100 KVA szervomotoros AVR teljesen réz tekercselést és kiváló minőségű A-szintű szigetelési rendszert használ. A tényleges réz- és vasfelhasználás messze meghaladja az iparág átlagos szintjét, ami rendkívül alacsony hiszterézis- és örvényáram-veszteséget (hatékonyság ≥ 96%) biztosít teljes terhelés mellett. Egyetlen sérülékeny alkatrésze - a szénkefék - nemzetközi szabvány méretű réz-grafit anyagot használnak, csereciklusa akár 3-5 év is lehet, a pótalkatrészek pedig rendkívül sokoldalúak, nagyon alacsony egyszeri csereköltséggel.

2. Az általános kialakítás elegendő elektromos és mechanikai tartalékot biztosít, kiküszöbölve a „visszaszámlálásos” meghibásodási problémákat, amelyekkel a teljesítményelektronikai berendezések szembesülnek, mint például az elektrolitkondenzátorok kiszáradása és az IGBT-modul elöregedése az élettartam során. A pénzügyi részleg számára ez egy 15 éven túl amortizálható tárgyi eszköz, rendkívül versenyképes éves amortizációs költséggel.

3. A 100 KVA modell szerkezeti kialakítása teljes mértékben figyelembe veszi a nagyfelhasználók gyakorlati igényeit: oldalra nyíló karbantartó ajtókat és fiókos szénkefe kereteket alkalmaz, szénkefe ellenőrzéssel és cserével 20 percen belül befejeződik, anélkül, hogy le kellene választani a bejövő vezetékek fő áramkörét; nagyképernyős LED-es digitális mérőkkel és hibakód-jelzőkkel felszerelt, lehetővé téve az első vonalbeli villanyszerelő számára a probléma gyors felderítését; A fenntartott RS485 kommunikációs interfészek támogatják a DCS-hez vagy a teljesítményfigyelő rendszerekhez való csatlakozást, lehetővé téve a távoli mérést, távjelzést és távvezérlést.

Testreszabási szolgáltatások

A KTAC OEM/ODM szolgáltatásokat nyújt, beleértve a megjelenés színét, a csomagolási módot, a bemeneti/kimeneti feszültségtartományt és a speciális funkciómodulokat (például EMI szűrőeszközök, villámvédelmi eszközök, RS232/RS485 felügyeleti interfészek), stb. Személyre szabott megoldásokért forduljon hozzánk.

GYIK

1. Mekkora a 100KVA stabilizátor névleges árama? Milyen követelmények vonatkoznak a front-end bejövő kábelre?

A háromfázisú 380 V-os stabilizátor névleges árama körülbelül 152 A. Figyelembe véve magának a stabilizátornak a hatékonysági veszteségét (körülbelül 4%) és az esetleges rövid távú túlterhelést, a 3 fázisú 100 KVA szervomotoros AVR ajánlott egy 200 A-nél nem kisebb kapacitású öntött házú megszakító (MCCB) konfigurálásához. A bejövő kábel YJV 3×70mm² + 2×35mm² vagy magasabb specifikációjú (rézmag) használata javasolt, és a konkrét választást a tényleges fektetési távolság (≤50 méter) alapján kell ellenőrizni a feszültségesés kiszámításához. Ingyenes kábelválasztási kalkulációs lapot tudunk biztosítani Önnek.

2. Hogyan illeszkedik ez a berendezés a front-end transzformátorhoz (például 1250 KVA)?

Az SBW-100KVA alkalmas 500KVA-1600KVA teljesítményű transzformátorok kisfeszültségű oldali főadagoló ágára. A transzformátor és a műhelyterhelés közé behelyezett "stabilizáló szigetelőrétegként" működik. A fokozatos védelem elérése érdekében ajánlatos a stabilizátor elülső végére leválasztó áramkör-megszakítót és villámhárítót felszerelni, a hátsó végén pedig a különböző folyamatzónákhoz elosztószekrényeket konfigurálni a műhely különböző folyamatainak megfelelően.

3. Mi az "antivibrációs sokk" képesség konkrét szintje?

Ha a bemeneti feszültség a névleges érték 60%-ára csökken 100 ms-on belül (azaz 228V), az SBW-100KVA kimeneti feszültsége továbbra is ±3%-on belül marad (azaz 369V - 392V). Ez kulcsfontosságú a hátsó frekvenciaváltók és a mágneskapcsolók kapcsolatának fenntartásához. Hosszabb ideig tartó mélyesés esetén az összehangolt válaszadás érdekében össze kell kapcsolni a front-end ATS-t és a generátorrendszert. Átfogó áramellátás-folytonossági megoldást tudunk biztosítani.

4. Milyen a nagyjavítási ciklus és a fő pótalkatrészek cseréjének költsége?

Javasoljuk, hogy 5 évente átfogó karbantartást végezzen (beleértve a szénkefe cseréjét, a csapágykenést, a kapcsok meghúzását és a szigetelésvizsgálatot). A szénkefe szerelvény az egyetlen szokásos fogyóeszköz, és a tételes csere költsége sokkal alacsonyabb, mint az elektronikus stabilizátor teljes tápegységének cseréjének költsége. A gép teljes tervezési élettartama >15 év, és a magtranszformátor több mint 20 évig működhet.

5. Hogyan biztosítja a kettős bypass funkció a folyamatos termelést tényleges üzemben?

A berendezés panelen van egy "stabilizáló/bypass" választókapcsoló. Ha karbantartásra van szükség, kapcsolja a kapcsolót "bypass" állásba (ebben az időben a belső kontaktor közvetlenül csatlakoztatja a terhelést a hálózathoz), a stabilizátortest biztonságosan kikapcsolható karbantartás céljából, és a terhelés tápellátása nem szakad meg. A karbantartás befejezése után kapcsoljon vissza "stabilizáló" üzemmódba. A teljes folyamat támogatja a non-stop gyártási működést, de azt okleveles villanyszerelőnek kell elvégeznie.

6. A 175 kg-os tömeghez van-e speciális követelmény a telepítési talajra vonatkozóan?

A berendezés teherhordó alappal és négy beépítési rögzítő furattal rendelkezik. Normál cementpadló esetén közvetlenül elhelyezhető és felszerelhető; felső antisztatikus födém vagy födém esetén a berendezés aljára javasolt egy 10# csatornás acél teherhordó alapot felszerelni, hogy a súlyt a szerkezeti gerendákra és oszlopokra ossza el. Beépítési rajzaink egyértelműen jelzik a terhelési követelményeket és a rögzített méreteket.